Coraz więcej konsumentów zwraca uwagę na skład produktów i dokonują świadomego wyboru tego co kupują.

Wraz ze wzrostem świadomości żywieniowej konsumenci zaczęli zwracać się ku produktom bardziej naturalnym. Kupują coraz więcej  soków 100% (odtworzonych z koncentratu) oraz soków typu NFC (Non From Concentrate - nie z koncentratu, nazywanych potocznie bezpośrednimi). [1]
 
Wykres obok, przedstawia wzrost spożycia soków NFC w Europie. Według tych danych spożycie soków NFC w ostatnich 5 latach wzrosło o blisko 14%. 
 
Według danych European Fruit Juice Association zebranych w raporcie „Liquid Fruit Market Report 2017” spożycie soków w Europie w latach 2012-2016 przedstawia się następująco:

Dla przykładu w latach 2012-2016 spożycie soków NFC w Polsce wzrosło aż o 153% z poziomu 56 mln L do 142 mln L. [1]
Zakład Technologii Owoców i Warzyw, Wydział Nauk o Żywności, SGGW w Warszawie przeprowadził badania ankietowe, których celem było zbadanie zachowani i preferencji konsumentów na rynku napojów bezalkoholowych. Spośród 105 respondentów zdecydowana większość zadeklarowała, że regularnie spożywanym przez nich napojem jest woda mineralna (89,5%), soki owocowe (66,7%) oraz napoje gazowane (37,1%), jest to zgodne z obecnie obserwowanymi trendami i potwierdza wzrost świadomości żywieniowej. [2]    
 
„Przyszłościowymi kierunkami rozwoju segmentu soków NFC są: mieszane soki owocowe – z czarnej porzeczki, wiśni, malin czy truskawek; soki z dodatkami funkcjonalnymi, jak np. rokitnik, żurawina, imbir czy zielona herbata; a także soki NFC warzywne oraz napoje na bazie soków NFC. - Przyszłościowym kierunkiem będzie produkcja ekologicznego soku NFC – mówił Piotr Trojanowicz, prezes zarządu ZPOW Polkon Sp. z o.o., podczas XXI Międzynarodowego Sympozjum Krajowej Unii Producentów Soków, które odbyło się w dniach 23-25 maja w Łodzi.” [3]
 
W ocenie Piotra Trojanowicza wzrasta produkcja i konsumpcja mieszanych soków owocowych NFC:
1. z czarnej porzeczki, wiśni, malin czy truskawek
2. z dodatkami funkcjonalnymi jak np. rokitnik, żurawina, imbir czy zielona herbata
3. warzywnych (marchewka, pomidor, papryka, burak, seler, dynia, pasternak)
Ważnym trendem są także:
4. produkty typu Apfelschorle na bazie soków NFC oraz cała gama napojów z udziałem soków NFC, w tym napoje gazowane, energetyzujące i funkcjonalne
5. soki z owoców i warzyw pochodzących z upraw ekologicznych”
Z pewnością ważnym, przyszłościowym kierunkiem będzie produkcja ekologicznego soku NFC. [3]
 
Zwiększone zapotrzebowanie rynku na sok NFC wymusza na zakładach przetwórstwa owoców reorganizację procesu produkcji. Dla tłoczni przemysłowych stwarza to problem efektywnego wykorzystania posiadanych maszyn i urządzeń dotychczas stosowanych do produkcji koncentratu.  
W efekcie aby pozostać konkurencyjnymi i oferować produkt najwyższej jakości przetwórnie są zmuszone do modernizacji posiadanej linii produkcyjnej lub do inwestycji w drugą linię technologiczną przystosowaną wyłącznie do wytwarzania soków typu NFC.
 
B&P Engineering specjalizuje się w budowie kompletnych linii technologicznych do wytwarzania soków (w tym NFC) i koncentratów.
Jako jedna z nielicznych firm na świecie zapewniamy kompleksową obsługę inwestycji budowy linii technologicznych do produkcji soków NFC i koncentratów.
 
Prowadzimy inwestycje greenfield oraz realizujemy projekty pod klucz.
 
 
 
Współpraca z nami to dla klienta:
  • profesjonalne wsparcie inżynieryjne na etapie projektowania i opracowania oferty (specyfikacje, layout, schematy technologiczne)
  • konkurencyjne ceny i terminy realizacji - produkcja jest realizowana na naszych halach produkcyjnych o łącznej powierzchni ponad 25.000 m2
  • bezpieczny transport dużych gabarytowo elementów linii
  • montaż i uruchomienie dostarczonych urządzeń na miejscu budowy
  • opieka serwisowa oraz całodobowy serwis online
 
Poniżej prezentujemy urządzenia dedykowane do procesu produkcji soków NFC:
W ramach sekcji przyjęcia surowca oferujemy:
 
  • wywrotnice hydraulicznie
  • kosze zasypowe
  • systemy podające (elewatory, sortowniki, podajniki)
  • myjki wodno-powietrzne
  • taśmy inspekcyjne

 

  1. SEKCJA KROJENIA (instalacja mieląca)
Oferujemy kompletne instalacje mielące (młynki typu tarczowego, bijakowego, młotkowego oraz gniotowniki) wraz z zasobnikami surowca i miazgi, odpowiednio dobrane pompy, inteligentne systemy sterujące oraz stoły inspekcyjne.

 

 

 

 

Urządzenie ma zastosowanie u klientów, którzy podczas produkcji soków przeprowadzają proces enzymacji miazgi. Produkujemy rurowe podgrzewacze miazgi o bardzo elastycznych parametrach pracy: temperatura medium grzewczego regulowana w zakresie od 40 – 105 °C.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  1. PRASY IPS 5.000
Prasa typu IPS 5.000 jest dedykowana urządzenie do zastosowania przy produkcji soków NFC. Jako najmniejsza z pras typu IPS zapewnia szybkie tłoczenie soku. Prasę IPS 5.000 wyróżnia specjalny program do tłoczenia soków w którym zwracamy uwagę na krótki czas obróbki miazgi i optymalne ciśnienia (niższe niż przy koncentracie).
 
Istotną dla producentów koncentratów funkcją systemu sterowania jest możliwość dzielenia soku w zależności od czasu pobytu miazgi i uzysku jaki osiągamy na: sok premium (NFC) i standard (koncentrat).
Uzysk – możliwy do ustawienia, może sięgać do 94%, dla soków NFC ustawia się od 65% do 80% max.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Kolejnym istotnym urządzeniem dla producentów soków NFC jest pasteryzator.
Oferowane przez B&P Engineering systemy pasteryzacji charakteryzuje:
  • szeroki zakres wydajności od 1.000 do 20.000 L/h
  • zastosowanie wymienników ciepła renomowanych producentów
  • optymalny dobór płyt wymienników ciepła umożliwiający obróbkę wielu gatunków soków (w naszych aplikacjach stosujemy płyty o poszerzonych kanałach, które umożliwiają obróbkę soków mętnych zawierających cząstki stałe)
  • optymalnie dobrany system mycia do rodzaju zastosowanych płyt
  • maksymalnie rozbudowana sekcja regeneracji (odzysku ciepła)
  • szeroki zakres regulacji temperatury pasteryzacji
  • agregat chłodzący (chiller) ze zbiornikiem buforowym do przygotowania czynnika chłodzącego wraz z niezbędną armaturą (izolowany zbiornik buforowy glikolu, pompy dystrybucyjne)
  • regulacja czasu przetrzymania w temperaturze pasteryzacji poprzez zmianę długości wężownicy
  • intuicyjne sterowanie – eliminacja błędów obsługi (program pracy podzielony na etapy: mycie, dezynfekcję, produkcję)
  • logiczne zabezpieczenia w systemie sterowania, które uniemożliwiają  wykonanie operacji produkcyjnej w sytuacji gdy poprzednia nie została zakończona
  • kilka poziomów dostępu w systemie sterowania, inny dla zwykłego operatora, inny dla brygadzisty, który ma dostęp do kluczowych parametrów
  • zapewnienie bezpieczeństwa produkcji – stosowanie pomp podnoszących ciśnienie
    (w pasteryzatorze ciśnienie po stronie produktu spasteryzowanego jest wyższe niż medium po drugiej stronie płyt. Jakakolwiek mechaniczna usterka wymiennika w trakcie produkcji nie zagrozi bezpieczeństwu soku)
  • archiwizacja procesów produkcji i raportowanie
    (zgodnie  z aktualnymi wymaganiami archiwizujemy wszystkie procesy, a z poziomu operatora można generować raporty poszczególnych procesów)
  • wspólne programy sterowania dla pasteryzatora i rurociągów dystrybucyjnych na magazyn
  • pasteryzatory mogą współpracować z liniami rozlewniczymi
  • możliwość wyposażenia w systemy odgazowujące
 
Pasteryzatory w zależności o potrzeb klienta wykonujemy jako aseptyczne i higieniczne.
 
  1. WIRÓWKA 
Stosujemy wirówki renomowanych producentów o parametrach pracy dobranych do danej aplikacji.
 
Inwestycja w powierzchnię magazynową jest istotnym czynnikiem kosztowym przy budowie linii technologicznej do wytwarzania soków typu NFC. Magazyny budowane przez B&P Engineering charakteryzuje efektywnie zagospodarowana przestrzeń oraz nowoczesne techniki sterowania w tym opcja pełnej automatyzacji procesów magazynowych.
 
 
 
Istotne cechy magazynów aseptycznych do przechowywania soków NFC:
  • optymalnie dobrana grubość ścianek zbiorników soku i koncentratu
  • dennice głęboko tłoczone
  • powierzchnie mające kontakt z produktem Ra<0,8
  • profilowane włazy
  • kurki pobiercze – aseptyczne z możliwością poboru sterylnych próbek
  • armatura aseptyczna renomowanych producentów:
  • stosowanie uniwersalnych filtrów powietrza
  • zabezpieczenie ciśnieniowe przez zawór bezpieczeństwa i płytkę zrywalną
  • elektroniczny pomiar poziomu połączony z wizualizacją:
    • czujniki radarowe
    • przetworniki ciśnienia
    • sonda pojemnościowa – jako zabezpieczenie przed przepełnieniem zbiornika
  • w naszych zbiornikach można składować soki w trzech technologiach:
    • z rurką fermentacyjną
    • z poduszką azotu
    • z utrzymaniem nadciśnienia
 
Jeżeli wraz ze zbiornikami klient decyduje się na zakupu systemów kontroli wizualizacyjnej procesu mycia i sterylizacji zbiorników przed napełnieniem mamy wówczas wgląd w parametry sterylizacji, ciśnienia, temperatury oraz czasu.
 
Wdrażany przez B&P Engineering system sterowania magazynem NFC to:
  • pełna kontrola procesów prowadzonych na magazynie
  • ergonomiczny wygląd i intuicyjna obsługa
  • podstawowe informacje na jednej stronie
  • przypisywanie zbiornikom statusów w celu ograniczenia możliwości błędów obsług bezpośredni wgląd w stany magazynowe – karty zbiorników
  • kontrola wykonywanych czynności na poszczególnych zbiornikach
  • możliwość wydruku informacji na temat stanu zbiornika
  • archiwizacja parametrów sterylizacji i mycia
 
  • kontrolowana sterylizacja zbiorników aseptycznych przed napełnieniem
  • ciągła kontrola sterylności zbiorników poprzez pomiary ciśnienia, temperatury i zmian poziomu medium w zbiornikach
  • stany alarmowe z możliwością alertów na urządzenia mobilne
  • nadzór i kontrola procesu mycia - pełna integracja z systemem mycia CIP
  • automatyka przełączania zaworów automatycznych lub wizualizacja zaworów ręcznych
  • graficzna prezentacja możliwych podłączeń przewodami elastycznymi
  • zapis historii napełniania oraz opróżniania zbiorników 
  • zestaw przydatnych informacji dla każdego zbiornika z osobna
  • systemy sterowania Simatic umożliwiające przeniesienie wizualizacji i sterowania na współpracujące ze sobą urządzenia, np. wizualizacja pasteryzatora na panelu w magazynie i odwrotnie
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  • służy do sterylizacji i przedmuchu zbiorników
  • dopasowana indywidualnie do wielkości zbiorników
  • wykonana jako urządzenie stacjonarne lub mobilne
  • możliwość obsługi dwóch zbiorników jednocześnie
Tym co wyróżnia jednostkę sterylnego powietrza (sterylizator zbiorników) produkowaną przez B&P Engineering jest możliwość obsługi dwóch zbiorników jednocześnie. Gdy jeden zbiornik jest sterylizowany parą, drugi może być przedmuchiwany i ochładzany sterylnym zimnym powietrzem. Skraca to czas procesu dzięki czemu oszczędzamy parę.
Zapraszamy do współpracy!
 
Przypisy:
[1]   Źródło: AGROindustry 1/2018, „Pogoda boleśnie weryfikuje nasze plany”
[2]   Źródło: Przemysł spożywczy nr 06 2018, „Preferencje konsumentów na rynku napojów bezalkoholowych”
[3]   Źródło: Portalspozywczy.pl, „5 najważniejszych trendów w segmencie soków NFC