Adsorber ADS XL

Der Adsorber kann im Serien- oder Parallelbetrieb eingesetzt werden, je nach gewünschten Leistungs- und Produktendparametern. Um die Kontinuität des Produktionsprozesses zu gewährleisten, arbeiten zwei Säulen, während die dritte regeneriert wird. Nach Beendigung des Regenerationsvorgangs wird die regenerierte Säule in den Produktionskreislauf eingesetzt und eine der arbeitenden Säulen geht in die Regeneration.

• Leistung: 5 000 –  30 000 l/h (Brix 15-20)
• Volumen des Adsorberbettes : bis 12 000 l
• Temperaturbereich: 45-55 ^◦C
• Betriebsdruck: do 3 bar
• Versorgung: 3x400, 50Hz: 25 kW
• Materialien im Kontakt mit dem Produkt: 316L
• SPS: Siemens Simatic S7

Die Ultrafiltration bietet keine Farbstandardisierung und kann, je nach Rohstoff, möglicherweise auch nicht alle Testbedingungen zur Langzeitstabilität von Säften und Konzentraten erfüllen. Das Ziel aller aktuellen Qualitätssicherungsmethoden für ultrafiltrierte Säfte ist es, Farbkomponenten und mögliche Trübungsfaktoren zu reduzieren oder sogar ganz zu beseitigen, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.

Der Trübungseffekt von Fruchtsäften resultiert in der Regel aus polymerisierten Gerbstoffen und Proteinen. Die meisten Proteine werden bei der Ultrafiltration beseitigt. Für die Reduktion von Tanninen sind Adsorberharze (Betten) eine ideale Lösung.

• die modulare Bauweise des Adsorbers ermöglicht eine optimale Ausnutzung der Fläche, die im Kundenbetrieb zur Verfügung steht
• die Mixproof-Ventile ermöglichen parallele Produktion und Regeneration des Adsorberbettes bei maximaler Produktsicherheit
• ein intelligenter Algorithmus, der einen Kreislauf des Regenerationsmediums steuert, garantiert hohe Einsparungen  und minimiert die Umwelteinwirkungen
• vollständige Archivierung der Produktions- und Regenerationszyklen

Das Gerät ist als ein Skid-System gebaut. Die Bedienung des Adsorbers erfolgt automatisch über die integrierte Steuerung SIMATIC ET 200SP CPU 1512SP-1. Alle elektrische und pneumatische Steuerelemente sind im Schaltschrank installiert. Die Bedienung der Station erfolgt über ein Touch-Panel, am Schaltschrank. Auf dem Stahlrahmen, an dem alle Funktionsteile montiert sind, befinden sich:

• drei Adsorptionssäulen

• Tank für die recycelte Lauge

• Tank für die konzentrierte Lauge

• Ventile

• Sensoren und Rohrleitungen

• Schaltschrank mit Steuerung und Visualisierung

• Chemikaliendosiersystem und notwendige Ventil- und Messarmaturen

Der Regenerationsvorgang erfolgt in Abhängigkeit von der Saftqualität und den gewünschten Saftausgangsparametern (im Durchschnitt alle 6-8 Stunden). Die konzentrierte Natronlauge und Säure werden auf die gewünschte Arbeitskonzentration verdünnt. Die konzentrierten Chemikalien werden von einer externen Quelle in die Tanks, die sich im Adsorber befinden, angesaugt.

Die Natronlauge entfernt effektiv die von Ioniten adsorbierten Bestandteile. Die Säure reduziert die Wassermenge, die zum Auslaugen von Na-Ionen benötigt wird.

Wenn der Adsorber längere Zeit nicht benutzt wird, werden die Säulen mit 2% Natronlauge gefüllt. Das Ionenaustauschbett wird gewaschen, bevor die neue Produktion beginnt.