Pasteryzatory

Pasteryzator jest urządzeniem służącym do przeprowadzenia procesu pasteryzacji żywności w celu jej utrwalenia. Proces pasteryzacji polega na niszczeniu mikroorganizmów, które są szkodliwe dla życia i zdrowia człowieka.

Oprogramowanie sterujące pracą pasteryzatora w połączeniu z automatyką i urządzeniami pomiarowymi eliminuje potrzebę stałego nadzoru. Wszystkie parametry pracy są dostępne w formie raportów.

Pasteryzatory rurowe produkowane w B&P Engineering umożliwiają przerób różnego rodzaju surowców na jednym urządzeniu od soku i koncentratu do przecierów warzywnych (np. z cebuli, buraczków, czosnku). 

• Dozator środków myjących:

Na życzenie klienta istnieje możliwość automatyzacji podawania środków myjących tak zwanego dozatora środków myjących. Dozator zwiększa poziom bezpieczeństwa pracy eliminując konieczność ręcznego odmierzania i dodawania środków myjących. Bazując na wskazaniach konduktometru system pobiera odpowiedni środek myjący aby utrzymać żądane parametry podczas etapu mycia. 

• Pasteryzatory w zależności o potrzeb klienta wykonujemy jako aseptyczne i higieniczne.
• Możliwość wyposażenia w systemy odgazowujące:
• automatyczny zawór regulujący strumień rozprowadzania produktu na ściankach zbiornika odgazowywacza

Odzysk i zwrot aromatu.

Współpraca z urządzeniami do rozlewu na gorąco.

Oferujemy wykonania pasteryzatorów:

• płytowe
• rurowe
• o budowie modułowej
• w pełni automatyczne
• półautomatyczne
• manualne

• Zwiększenie poziomu bezpieczeństwa pracy poprzez zastosowanie dozatora środków myjących
• Indywidualne projektowanie i planowanie
• Możliwość czyszczenia CIP
• Możliwość transportu każdego urządzenia jako monobloku
• Możliwość samodzielnego montażu przez klienta
• W pełni automatyczne sterowanie SPS z wizualizacją
• Szeroki zakres wydajności od 500 do 20.000 l/h
• Wymienniki ciepła renomowanych producentów
• Optymalny dobór płyt wymienników ciepła umożliwiający obróbkę wielu gatunków soków
• Optymalnie dobrany system mycia do rodzaju zastosowanych płyt
• Maksymalnie rozbudowana sekcja regeneracji (odzysku ciepła)
• Szeroki zakres regulacji temperatury pasteryzacji
• Agregat chłodzący ze zbiornikiem buforowym do przygotowania czynnika chłodzącego

• Regulacja czasu przetrzymania w temperaturze pasteryzacji poprzez zmianę długości wężownicy
• Intuicyjne sterowanie – eliminacja błędów obsługi (program pracy podzielony na etapy: mycie, dezynfekcję, produkcję)
• Zapewnienie bezpieczeństwa produkcji – stosowanie pomp podnoszących ciśnienie
• Archiwizacja procesów produkcji i raportowanie
• Wspólne programy sterowania dla pasteryzatora i rurociągów dystrybucyjnych na magazyn
• Możliwość wyposażenia w systemy odgazowujące

Niszczenie mikroorganizmów odbywa się podczas podgrzewania do temperatury dostosowanej do produktu spożywczego poddanego procesowi pasteryzacji.

Po przeprowadzonym procesie pasteryzacji otrzymujemy produkt o przedłużonym okresie przydatności do spożycia oraz utrwalonymi właściwościami organoleptycznymi.

Produkt jest podgrzewany do temperatury między 65°C i 99°C, by unieszkodliwić wszystkie mikroorganizmy, następnie odpowiednio chłodzony i poddawany dalszym procesom. Urządzenia są wyposażone w pompę podwyższająca ciśnienie, która sprawia, że ciśnienie pasteryzowanego produktu jest większe o min. 0,5 bara niż produktu nie poddanego pasteryzacji.

W razie gdy w wymienniku ciepła pojawią się nieszczelności, pasteryzowany produkt jest wtłaczany do niepasteryzowanego - nigdy odwrotnie. Tym samym Państwa urządzenie opuszcza nienaganny produkt.