NOWA GENERACJA PRAS IPS:

Doświadczenie i wiedza zdobyte podczas produkcji pras typu IPS pozwoliło inżynierom i automatykom zaprojektować istotnie zmodernizowaną i usprawnioną konstrukcję oraz wprowadzić wiele istotnych poprawek do systemu sterowania pras.

• Zoptymalizowana została prędkość posuwu tłoka co powoduje skrócenie czasu szarży (produkt jest krócej przetrzymywany w prasie).
• Długoletnia wytrzymałość urządzenia została osiągnięta dzięki dokładnemu wykonaniu i spasowaniu cylindra i tłoka oraz zastosowaniu najwyższej klasy uszczelnień.
• Istotnie zwiększono niezawodność prasy poprzez wykonanie elementów mechanizmu prasy z najlepszych stopów stali nierdzewnej. Ułatwia to zachowanie czystości oraz podniesienie współczynnika bezawaryjności.
• Zastosowane zostały wysokiej jakości koszulki filtracyjne oraz dreny o żywotności ponad 4 tys. motogodzin.
• System sterowania posiada dedykowaną recepturę do produkcji soków NFC ze skróconym do minimum czasem szarży.
• Nowa generacja pras IPS gwarantuje szybką reakcję służb serwisowych oraz utrzymywanie stałego magazynu części zamiennych i eksploatacyjnych, aby minimalizować czas potrzebny do wykonania niezbędnej naprawy.

"Zarówno jej solidna konstrukcja, jak i zastosowane wysokiej jakości komponenty gwarantują maksymalną wydajność i najwyższe uzyski."

Prasa typu IPS jest urządzeniem, które sterowane jest przez zaawansowany system. Zainstalowane oprogramowanie umożliwia wizualizację procesów w formie czytelnych schematów synoptycznych z opisami i wyświetlonymi parametrami na ekranie monitora.

Wszystkie programy do systemów sterowania i wizualizacji są opracowywane przez nasz zespół programistów. W ten sposób jesteśmy niezależni od firm zewnętrznych i możemy spełniać życzenia klienta oraz wprowadzać niezbędne zmiany. Programiści zaangażowani są we wszystkie etapy projektu - od stworzenia specyfikacji, poprzez przygotowanie schematu elektrycznego, programowanie systemu sterowania i wizualizacji, przygotowanie dokumentacji do uruchomienia urządzenia.

W efekcie stałego rozwoju i doskonalenia, zarówno konstrukcji jak i systemów sterowania, została zaimplementowana nowa wersja oprogramowania, która wnosi wiele usprawnień i udogodnień dla operatora oraz osoby nadzorującej pracę całej linii produkcyjnej. Zapraszamy do zapoznania się z prezentacją funkcji systemu sterowania hydrauliczną prasą IPS.  

Urządzenie jest hydrauliczną prasą koszowo-tłokową przeznaczoną do tłoczenia soków. Solidna konstrukcja jak i zastosowane komponenty gwarantują maksymalną wydajność i najwyższe uzyski, a zastosowane elementy konstrukcyjne ze stali nierdzewnej są gwarantem braku korozji.

Czas szarży zaczyna się od 70 minut i uzależniony jest od surowca oraz realizowanych cykli ekstrakcyjnych. Nasz serwis obejmuje przeszkolenie obsługi oraz wykonanie prac serwisowych. Posiadając centralny magazyn części eksploatacyjnych i zamiennych, gwarantujemy nieprzerwaną, niezawodną pracę.

Z poziomu panelu dotykowego możliwy jest nadzór nad procesem podczas pracy w trybie automatycznym oraz obsługa poszczególnych komponentów urządzenia podczas pracy w trybie ręcznym.

Do podstawowych funkcji systemu należą:

• rejestracja wskazań
• prezentacja bieżących i historycznych przebiegów pomiarów oraz zmiennych procesowych
• tworzenie raportów dokumentujących przebieg procesów
• sygnalizacja stanów alarmowych wraz z archiwum komunikatów
• zarządzanie systemem receptur procesu technologicznego (jeżeli proces odbywa się w oparciu o receptury)

Nasi programiści kładą szczególny nacisk na:

• najwyższą jakość wykonania
• przejrzystość tworzonych systemów
• standaryzację tworzonego oprogramowania
• poprawę jakości produktu
• obniżenie kosztów produkcji

Prasy koszowe IPS umożliwiają efektywne otrzymywanie soku z różnych surowców: z twardych owoców jak jabłka, gruszki, z owoców miękkich oraz z owoców tropikalnych i warzyw. Znajdują zastosowanie przy ekstrahowaniu ekstraktów ziołowych i korzennych oraz odwadnianiu osadów innych produktów.

Dzięki swojej budowie i zastosowaniu inteligentnego systemu sterowania na prasach IPS istnieje możliwość otrzymywania wysokiej jakości soków NFC oraz wypracowanie maksymalnego uzysku po­przez wielokrotną ekstrakcję wytłoków w jednym cyklu pracy.

Prasa IPS 5.000 - model dedykowanydo tłoczenia soków NFC

Program dla tłoczenia soków NFC:

• krótki czas obróbki miazgi
• optymalne ciśnienie
• podział soku w zależności od czasu pobytu miazgi w komorze i separacja poprzez skierowanie produktu do oddzielnych linii sokowych: PREMIUM (NFC) / STANDARD (KONCENTRAT)

Konstrukcyjne rozwiązania zapobiegające zaleganiu soku w płytach sokowych

Dzięki swojej budowie i zastosowaniu inteligentnego systemu sterowania, prasa IPS umożliwia otrzymywanie soków NFC klasy premium oraz wypracowanie maksymalnego uzysku poprzez wielokrotną ekstrakcję wytłoków w jednym cyklu pracy.

Niezawodna konstrukcja prasy i zastosowanie komponentów czołowych światowych producentów pozwoliły na wyprodukowanie pras o jednej z najwyższych wydajności i uzysku na rynku.

Stały obrót cylindra podczas cyklów tłoczenia i rozprężania zapewnia najkorzystniejsze rozluźnienie tłoczonej miazgi, co zapewnia maksymalną  wydajność tłoczenia oraz łatwiejszy rozładunek prasy. Wydłuża się dzięki temu również żywotność napędu cylindra.

Zalety:

• Możliwość monitorowania poziomu i temperatury oleju z panelu operatora
• Przetwornik liniowy wewnątrz siłownika głównego do pomiaru położenia płyty dociskowej, laserowy pomiar położenia płaszcza
• Dedykowany przepływomierz do pomiaru przepływu miazgi owocowej
• Osłony prasy wykonane ze stali nierdzewnej wyposażone w zamki blokad elektrycznych zapewniające bezpieczeństwo obsługi
• Dostępność części serwisowych i ekip serwisowych
• Swobodny dostęp do obsługi prasy poprzez dowolne ustawienie osłon
• Gniazda zapasowe dla prowadnic płyty dociskowej

• Dzięki zastosowaniu komór sokowych w płycie oporowej i płycie dociskowej z systematycznymodprowadzaniem soku uzyskujemy maksymalną wydajność, optymalne spulchnianie miazgi, łatwiejszy rozładunek oraz dłuższą żywotność napędu cylindra (brak zatrzymywania cylindra przy posuwie tłoka do przodu)
• Solidna i niezawodna konstrukcja, samooptymalizujący się system sterowania procesem
• Regulacja prędkości i ciśnienia tłoka głównego oraz docisku siłowników płaszcza jest możliwa z panelu dotykowego
• Konstrukcja napędu cylindra umożliwia regulację prędkości obrotowej z panelu operatora oraz ułatwia łagodny rozruch i zatrzymanie
• Lokalne przetworniki ciśnienia do szybkiej diagnostyki bloku hydraulicznego z wyświetlaczem aktualnych wartości ciśnienia

1. Zespół tłoczący

Wsparty na dwóch głównych panewkach, składa się z:
• Płaszcza z trzema siłownikami hydraulicznymi
• Płyty oporowej z komorą zbierającą sok
• Płyty dociskowej z zabudowaną komorą sokową oraz systemem rur teleskopowych do odprowadzania soku
• Centralnie umieszonego siłownika hydraulicznego, połączonego z płytą dociskową
• Trzech chromowanych słupów prowadzących spinających całą konstrukcję
• Drenów zamontowanych w płycie oporowej i dociskowej za pomocą szybkich zapięć

2. Napęd obrotowy zespołu tłoczącego

Stały obrót cylindra podczas cyklu tłoczenia i rozprężania zapewnia maksymalną wydajność oraz zwiększoną żywotność napędu:
• Motoreduktor z silnikiem trójfazowym z hamulcem elektromagnetycznym
• Przekładnia łańcuchowa
• Łożyska ślizgowe z systemem centralnego smarowania

3. Agregat hydrauliczny

Zwiększona moc agregatu w nowej generacji prasy:
• Blok hydrauliczny z zaworami regulacyjnymi
• Pompa wielotłoczkowa o zmiennej wydajności
• Pompa zębata dla układu chłodzącofiltrującego
• Zespół filtracyjno chłodzący oleju hydraulicznego:
- filtr pełnego przepływu
- chłodnica olejowo powietrzna
• Lokalne przetworniki ciśnienia do szybkiej diagnostyki bloku hydraulicznego

4. System sterowania

Oparty na zaawansowanym sterowniku przeznaczonym do automatyzacji maszyn i linii produkcyjnych:
• PLC Simatic S7-1500 firmy Siemens
• Szafa sterowniczo-zasilająca zamontowana na prasie
• Panel dotykowy z wizualizacją WinCC zamontowany na ruchomym ramieniu
• Możliwa praca ze sterowni PC za pośrednictwem sieci Profinet
• Obwody bezpieczeństwa dla osłon

5. System odbioru soku

Zbiornik soku świeżego o pojemności 2.500 l, do zbierania soku i automatycznego mycia prasy:
• Orurowanie zbiornika soku wraz z armaturą
• Instrumenty pomiarowe: przetwornik ciśnienia, przetwornik poziomu, czujnik temperatury, czujniki położenia zaworów
• Pompa soku świeżego
• Przepływomierz elektromagnetyczny do pomiaru wody użytej do ekstrakcji
• Przepływomierz elektromagnetyczny do pomiaru ilości miazgi

Prasa typu IPS to pozioma, rotacyjna prasa koszowo-tłokowa z hydraulicznym dociskiem tłoka. Konstrukcja składa się z cylindra prasy, ułożyskowanego na solidnej ramie oraz agregatu hydraulicznego, który wytwarza za pośrednictwem tłoka niezbędną siłę tłoczenia.

Cylinder prasy zbudowany jest z płyty oporowej i tłoka z płytą dociskową, w których zabudowane są komory sokowe oraz z ruchomego płaszcza. Pomiędzy płytami zamocowane są elastyczne dreny filtracyjne, którymi odprowadzany jest wyciskany sok do komór sokowych. Proces rozpoczyna się napełnianiem wstępnym. Miazga pompowana jest centralnie do zamkniętego cylindra, wypełniając w ten sposób przestrzeń komory ściskania. Napełnianie następuje przy wstecznym ruchu tłoka. Po początkowym napełnieniu cylindra następuje faza cyklicznego dopełniania przy wstępnym ściskaniu miazgi. W zależności od rodzaju i jakości surowca dostarczone są różne porcje miazgi do wyciskania, aż do uzyskania optimum przy pełnym obciążeniu. Jest to możliwe dzięki samooptymalizacji układu sterowania, który określa poziom wyciskania produktu na każdym etapie procesu.

Po zakończeniu cyklu napełniania prasy następuje etap właściwego tłoczenia. Ściskanie miazgi następuje poprzez ruch posuwisty tłoka przy jednoczesnym obracaniu się cylindra prasy. Tłok wywiera nacisk na miazgę a sok wypływa przez elementy filtrujące do obu komór sokowych zabudowanych w płycie oporowej i płycie dociskowej.

Dzięki zastosowanemu systemowi rur teleskopowych cylinder nie zatrzymuje się w fazie docisku tłoka a sok z komory w płycie dociskowej odprowadzany jest w sposób ciągły do przedniej komory umieszczonej w płycie oporowej a następnie odprowadzany jest do higienicznego zbiornika soku. Następnie tłok cofa się przy jednoczesnych obrotach cylindra, dzięki czemu cała miazga jest dokładnie spulchniona. Faza ta powtarzana jest cyklicznie, przy czym każdorazowy posuw tłoka jest większy o kilka milimetrów od poprzedniego, aż do osiągniecia zakładanej odległości tłoka od płyty oporowej.

Stały obrót cylindra podczas cyklów tłoczenia i rozprężania zapewnia najkorzystniejsze rozluźnienie tłoczonej miazgi, co zapewnia maksymalną wydajność tłoczenia oraz łatwiejszy rozładunek prasy. Wydłuża się dzięki temu również żywotność napędu cylindra. Po zakończeniu cyklu tłoczenia istnieje możliwość załączenia etapu ekstrakcji wytłoków poprzez ich nawodnienie i następnie dodatkowe dotłaczanie. Ostatnią częścią procesu jest opróżnianie prasy. Następuje to poprzez otwarcie płaszcza przy cofniętym tłoku a wytłoki grawitacyjnie usuwane są na zewnątrz. Zamknięty system gwarantuję higienę procesu bez strat soku oraz prosty i zautomatyzowany proces mycia.