_
B&P ENGINEERING GROUP
pl en de
Hydrauliczne prasy koszowo-tłokowe PPH-PRO

Hydrauliczne prasy koszowo-tłokowe PPH-PRO

Hydrauliczne prasy koszowo-tłokowe PPH-PRO przeznaczone są w szczególności do tłoczenia soków z owoców i warzyw. Zarówno ich solidna konstrukcja, jak i zastosowane wysokiej jakości komponenty gwarantują maksymalną wydajność i najwyższe uzyski.


 

Typ prasy: SMALL MEDIUM LARGE
Wydajność 5 -8 t/h

8 -13 t/h

12 -19 t/h

Uzysk 88-92%

Wymiary

długość:
szerokość:
wysokość:

 

7440 mm
3065 mm
3140 mm

 

8040 mm
3065 mm
3140 mm

 

9200 mm
3545 mm
3550 mm

Masa netto 19 ton 22 tony 31 ton
Objętość cylindra sokowego ~4190 L ~6120 L ~11280 L
Średnica wew. cylindra sokowego 1800 mm 2000 mm 2450 mm
Ilość elementów filtracyjnych 235 szt. 300 szt. 388 szt
Moc zainstalowana 33 kW 33 kW 35 kW
Ciśnienie nominalne (maks.) 170 (230) bar 210 (208) bar 310 (315) bar
Temperatura pracy oleju 50°C
Pojemność zbiornika oleju 750 l
Poziom hałasu <90 dBA    
Zapotrzebowanie mediów
  • sprężone powietrze (6-8 barów): ~ 1,25 Nm3/h
  • para 4-5 barów (tylko dla CIP), średnio 230 kg/h
  • napięcie z głównego źródła zasilania 3x400V
  • częstotliwość 50Hz, Max. Bezpiecznik 100A

 

 

 

 

Prasy PPH-PRO umożliwiają efektywne otrzymywanie soku z różnych surowców: z twardych owoców jak jabłka, gruszki, z owoców miękkich oraz z owoców tropikalnych i warzyw. Znajdują zastosowanie przy ekstrahowaniu ekstraktów ziołowych i korzennych oraz odwadnianiu osadów innych produktów.

Dzięki swojej budowie i zastosowaniu inteligentnego systemu sterowania na prasach PPH-PRO istnieje możliwość otrzymywania wysokiej jakości soków NFC oraz wypracowanie maksymalnego uzysku po­przez wielokrotną ekstrakcję wytłoków w jednym cyklu pracy.

 

Hydrauliczne prasy koszowo-tłokowe typu PPH-PRO występują w wersji: SMALL, MEDIUM oraz LARGE. Poszczególne modele różnią się przede wszystkim wydajnością i wielkością. Tabela w zakładce Dane Techniczne prezentuje szczegółowo specyfikację pras PPH-PRO.

  • Wysoka wydajność i uzysk
  • Solidna i niezawodna konstrukcja
  • Samooptymalizujący się system sterowania procesem
  • Dostępność serwisu
  • Dzięki zastosowaniu komór sokowych w płycie oporowej i płycie dociskowej z systematycznym odprowadzaniem soku uzyskujemy maksymalną wydajność, optymalne spulchnianie miazgi, łatwiejszy rozładunek oraz dłuższą żywotność napędu cylindra (brak zatrzymywania cylindra przy posuwie tłoka do przodu)
  • Możliwość obsługi panelu dotykowego PLC po obu stronach prasy,
  • Regulacja prędkości i ciśnienia tłoka głównego oraz docisku siłowników płaszcza jest możliwa z panelu PLC
  • Hydraulika opiera się na armaturze firmy Bosch Rexroth®
  • Możliwość monitorowania poziomu i temperatury oleju z panelu operatora
  • Konstrukcja napędu cylindra umożliwia regulację prędkości obrotowej z panelu operatora oraz ułatwia łagodny rozruch i zatrzymanie
  • Lokalne przetworniki ciśnienia do szybkiej diagnostyki bloku hydraulicznego z wyświetlaczem aktualnych wartości ciśnienia
  • Osłony prasy wykonane są ze stali nierdzewnej wyposażone w zamki blokad elektrycznych zapewniające bezpieczeństwo obsługi
  • Swobodny dostęp do obsługi prasy poprzez dowolne przestawienia osłon
  • Przepływomierz Promag55 firmy Endress+Hauser dedykowany do pomiaru przepływu miazgi owocowej
  • Gniazda zapasowe dla prowadnic płyty dociskowej gwarantują dłuższą żywotność powierzchni roboczej płaszcza
  • Przetwornik liniowy wewnątrz siłownika głównego do pomiaru położenia płyty dociskowej
  • Laserowy pomiar położenia płaszcza
 
 
 

Zespół tłoczący, wsparty na dwóch głównych łożyskach składa się z:

  • Płaszcza z trzema siłownikami hydraulicznymi
  • Płyty oporowej z komorą zbierającą sok
  • Płyty dociskowej z zabudowaną komorą sokową oraz systemem rur teleskopowych do odprowadzania soku
  • Centralnie umieszonego siłownika hydraulicznego, połączonego z płyta dociskową
  • Trzech chromowanych słupów prowadzących spinających całą konstrukcję elementów filtrujących (drenów), zamontowanych w płycie oporowej i dociskowej za pomocą szybkich zapięć

 

Napęd obrotowy zespołu tłoczącego:

  • Motoreduktor z silnikiem trójfazowym z hamulcem elektromagnetycznym
  • Przekładnia łańcuchowa
  • Łożyska ślizgowe z systemem centralnego smarowania
 
 
 

Agregat hydrauliczny zbudowany na podzespołach BOSCH REXROTH:

  • Blok hydrauliczny z zaworami regulacyjnymi
  • Pompa wielotłoczkowa o zmiennej wydajności
  • Pompa zębata dla układu chłodząco-filtrującego
  • Zespół filtracyjno chłodzący oleju hydraulicznego – filtr pełnego przepływu – chłodnica olejowo powietrzna
  • Lokalne przetworniki ciśnienia do szybkiej diagnostyki bloku hydraulicznego

 

System sterowania:

  • PLC Simatic S7-300 firmy Siemens
  • Szafa sterowniczo-zasilająca zamontowana na prasie
  • Panel dotykowy Siemens SIMATIC 15'' z wizualizacją WinCC zamontowany na ruchomym ramieniu
  • Możliwa praca ze sterowni PC za pośrednictwem sieci Profinet
  • Obwody bezpieczeństwa dla osłon bezpieczeństwa, hamulce bezpieczeństwa, monitorowanie zasilania szyny zbiorczej
 
 

System odbioru soku:

  • Zbiornik soku świeżego o pojemności 2.500 l, do zbierania soku i automatycznego mycia prasy z instrumentami pomiarowymi (przetwornik ciśnienia, przetwornik poziomu, czujnik temperatury, czujniki położenia zaworów)
  • Orurowanie zbiornika soku wraz z armaturą
  • Pompa soku świeżego
  • Przepływomierz elektromagnetyczny E+H Promag 53 do pomiaru wody użytej do ekstrakcji
  • Przepływomierz elektromagnetyczny E+H Promag 55 do pomiaru ilości miazgi
 

Urządzenie PPH-PRO to pozioma, rotacyj­na prasa koszowo-tłokowa z hydraulicz­nym dociskiem tłoka. zespołu tłoczącego, ułożyskowanego w łożyskach ślizgowych na solidnej ramie.

Zespół tłoczący zbudowany jest z ruchomego płaszcza zamkniętego z jednej strony płyta oporowa oraz z drugiej strony przesuwną płytą dociskową. Między płytami dociskowymi zamocowane są elastyczne elementy filtrujące (dreny), którymi sok odprowadzany jest do komór sokowych zabudowanych w płytach dociskowych. 

Nacisk na miazgę wywierany jest przez centralnie umieszczony siłownik hydrauliczny połączony z płytą dociskową. Wymagane ciśnienie oleju w siłownikach hydraulicznych, wytwarzane jest w agregacie hydraulicznym będącym integralną częścią prasy.

Proces rozpoczyna się napełnianiem wstępnym. Miazga pompowana jest centralnie do zamkniętego cylindra, wypełniając w ten sposób przestrzeń komory tłoczenia. Napełnianie następuje przy wstecz­nym ruchu tłoka. Po początkowym napełnieniu cylindra następuje faza cyklicznego dopełniania przy wstępnym ściskaniu miazgi.

W zależności od rodzaju i jakości surowca dostarczone są różne porcje miazgi do wyciskania, aż do uzyskania optimum przy pełnym obciążeniu. Jest to możliwe dzięki samo­optymalizacji układu sterowania, który określa poziom wyciskania produktu na każdym etapie procesu.

Po zakończeniu cyklu napełniania prasy następuje etap właściwego tłoczenia. Ściskanie miazgi nastę­puje poprzez ruch posuwisty tłoka przy jednoczesnym obracaniu się cylindra prasy. Tłok wywiera nacisk na miazgę a sok wypływa przez elementy filtrujące do obu komór sokowych zabudowanych w płycie oporowej i płycie dociskowej.

Dzięki zastosowanemu systemowi rur teleskopowych cylinder nie zatrzy­muje się w fazie docisku tłoka a sok z komory w płycie dociskowej odprowadzany jest w sposób ciągły bezpośrednio do głowicy sokowej przez którą trafia do higienicznego zbiornika soku.

Następnie tłok cofa się przy jednoczesnych obrotach cylindra, dzięki czemu cała miazga jest dokładnie spulchniona. Faza ta powtarzana jest cyklicznie, przy czym każdorazowy posuw tłoka jest większy o kilka milimetrów od poprzedniego, aż do osiągnięcia zakładanej odległości tłoka od płyty oporowej.

Stały obrót cylindra podczas cyklów tłoczenia i rozprężania zapewnia najkorzystniejsze rozluźnienie tłoczonej miazgi, co zapewnia maksymalną wydajność tłoczenia oraz łatwiejszy rozładunek prasy. Wydłuża się dzięki temu również żywotność napędu cylindra.

Po zakończeniu cyklu tłocznia istnieje możliwość załączenia etapu ekstrakcji wytłoków poprzez ich nawodnienie i następnie dodatkowe dotłaczanie. Ostatnią częścią procesu jest opróżnianie prasy. Następuje to poprzez otwarcie płaszcza przy cofniętym tłoku a wytłoki grawitacyjnie usuwane są na zewnątrz. Zamknięty system gwarantuje higienę procesu bez strat soku oraz prosty i zautomatyzowany proces mycia.

karta katalogowa prasa do soków i koncentratów PPH-PRO
karta katalogowa prasa do soków i koncentratów PPH-PRO
Kompletne linie do produkcji soków i koncentratów
Kompletne linie do produkcji soków i koncentratów
Skontaktuj się ze specjalistą

Wypełnij formularz

Imię i nazwisko
Adres email
Preferowany sposób kontaktu
    

Telefon kontaktowy
Wiadomość
Załącz plik (max: 64Mb)